杆管清洗—检测—维修

目前，我国各大油田井下油管、抽油杆、各类杆等基础设备主要存在磨损、腐蚀、堵塞、结蜡、结垢等问题，根据目前存在的问题可提供杆管系类：使用前保护—改性PE内衬复合油管；使用后油管、抽油杆清洗修复等服务。改性PE内衬复合油管通过使用具有耐磨、防腐、防垢、耐温、抗拉等性能的改性PE管，从而保护油管使油管也具备相应功能。油管、抽油杆清洗修复服务消除金属疲劳，恢复其金属结构，提高机械性能，完善其外部形状，重新清洗、检测、修复，循环使用。这类资源回收再利用必然会对社会、对油气系统带来巨大的经济效益和社会效益。

一、油管清洗修复

采用的高温高压冲洗、气动机械通径、油管漏磁探伤检测、数控管螺纹车床拧扣机进行油管修复、高压试压机试压。清洗修复完成后分类，按相关国家标准分为一级、二级、三级油管，并组织验收，验收完成后进行护丝打捆储存。

1.清洗机

清洗机采用电加热或燃气加热方式，水温加热至95℃以上常压清洗高压水泵冲洗，单根管清洗时长约30分钟，并可根据清洗效果调节水温、时长以及添加辅助除油药剂。

2.通径机

采用机械式通径，将通径规用高压从管道一侧弹射指另一侧，一个来回后判定合格。

3.油管漏磁探伤

使用AKMT型全自动油管漏磁探伤机进行探伤，可对各类油管等铁磁性材料进行高速、动态的无损检测。有效检测夹杂、折叠、裂纹、孔洞、横向伤、纵向伤、疲劳等细小缺陷，而且检测速度快、无污染。偏差不超过15%。

4.油管修复

使用拧扣机更换结箍，更换的结箍均有检测合格报告。使用QK1319数控管螺纹车床进行修复管螺纹，可实现高精度修复。修复完成后再次进行试压检验。

5.水压试验

将结箍端与公扣端连接后进行水压试验，以检验管螺纹密封性。

6.分级分选

二、改性PE内衬复合油管

技术是采用轧制技术在油管内衬装壁厚3.5毫米的改性PE管，PE管具有保持原有形状的特性-弹性记忆效应，通过弹性涨紧与油管产生过盈配合完成油管的内衬，再对油管两端进行热封装，使采出液与油管金属本体完全隔离。改性PE管是以PE塑料为基料，通过添加耐磨、耐温、增强和润滑助剂改性而成。具有耐磨、防腐、防垢、耐温、抗拉等性能。

1.内衬复合油管的配套情况

为使内衬复合油管的效应最大化发挥，相继开发研制了耐温200℃防腐油管接箍、小直径喷焊防腐抽油杆接箍、内衬油管连接专用双丝、内衬聚四氟乙烯耐高温水井专用接箍、外包PE防腐抽油杆以及地面掺水管线连接油任，形成了一系列完整的油管、抽油杆配套、维护的生产技术工艺 。

2.建立了质量检测实验室

配备维卡软化温度测试仪、万能试验机、密度测试仪等四套设备，可对拉伸强度、断裂强度、断裂伸长率、衬管热变形温度、维卡软化点温度、衬管密度等内衬油管性能进行检测。

3.效果总结

很大程度上减少作业次数，减少作业费用。延长油井的连续生产周期，提高原油产量。大幅延长油管的使用寿命，减少油管报废，大幅减少生产成本。

三、抽油杆清洗

初筛时按相关要求对抽油杆进行筛选，螺纹、杆本体刚性变形情况、腐蚀情况不满足要求直接按照报废处理。清洗完成后的抽油杆按照不同型号分别打捆入库，并在指定位置储存。